数控加工中如何对切削过程进行监控和调整

      在数控加工的自动加工过程，操作人员要对切削过程进行监督，要防止出现非正常切削而造成工件质量问题和其他事故，加工的工件找正及程序调试完成之后，就可以进入自动加工阶段。

    在切削过程进行监控主要考虑一下几个方面。

     1）：加工过程监控，粗加工主要考虑的是工件表面的多余余量的快速切除，在数控机床的自动加工中，要根据设定的切削用量，刀具按预定的切削用量、预定的切削用量轨迹进行自动切削。此刻操作人员应注意通过切削负荷来观察自动加工过程中的切削负荷变化情况，根据刀具的耐受力状况，调整切削用量，发挥数控机床的最大效率。

     2）：切削过程中切削声音的监控在自动切削过程中，在刚开始切削时，刀具的切削工件声音是稳定的、连续的、轻快的，此时数控机床的运动是平稳的。随着切削过程的的进行，当工件上有硬质或刀具磨损或送夹等原因后，切削过程出现不稳定，不稳定的表现是切削声音发生变化，刀具与工件之间会出现相互撞击声，机床会出现震动。此刻应及时调整切削用量及切削条件，当调整效果不明显时，要暂停机床，及时检查刀具和工件情况。

     3）：精加工过程监控精加工，主要是保证工件的加工尺寸和加工表面质量，切削速度较高，进给量较大。应该着重注意积屑对加工表面的影响，对于型腔加工，还应注意拐角处加工过切与让刀。对于上述问题的解决一定要注意调整切削液的喷淋位置，让加工表面时刻处于最佳的冷却条件，还需要注意观察已经加工工件的加工面的质量，通过调整切削用量，尽可能避免质量的变化，如果调整后仍然没有明显效果，就应该停机检查原程序编辑的是否合理。特别注意的是在暂停数控机床时，要注意刀具的位置，如刀具在切削过程中停机，主轴的突然停转，会使工件表面产生刀痕，最好在刀具离开切削状态时考虑停机。

      4)|刀具监控，刀具的质量很大程度决定了工件的加工质量。在自动加工切削过程中，要通过声音监控，切削时间控制、切削过程中要暂停检查、工件表面分析等方法来判断刀具的正常磨损状况和破损状况。

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