重切屑高刚性Y向四轨重载1270四轴数控模具加工中心厂家

VMC1270数控模具加工中心机床是我公司引进国际先进技术，自行研制开发生产的新一代数控模具加工中心机床，该机床广泛应用于军工、航天、汽车、模具、医疗设备、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件等加工。机床配有自动润滑系统、冷却系统，采用全封闭式立式防护罩。

   机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度消失模铸造成型技术，内部金相组织稳定，确保基础件的高稳定性。铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座，箱形腔“人”字型立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的先进设计理念，可确保加工时的重负载能力。

   2、高刚性、高精密主轴：采用台湾健椿主轴。

   (1)主轴电机通过皮带式传动，可大幅减低传动噪音及热量产生。

   (2)主轴采用精密级日本NSK轴承，高速、高精密，最高转速可达8000r/min。

   (3)主轴箱体采用氮气平衡配重，配重更可靠、稳定。使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保最佳的加工精度。

   3、采用台湾律庭丝杠50，C3级高精密、高强度滚珠丝杠。采用进口高精度锁紧螺母，丝母加长，导向性好同时使用寿命增加，滚珠丝杠经预拉伸后，大大增加了传动刚性并消除了运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。

   4、X轴采用两条45mm滚柱重载强力线轨，六滑座设计结构，可成倍增加线轨与滑座的接触面积，且工作台采用复合型工作台，除能增加工作台的强度意外，又能最大限度的减少滑座的固定螺栓对工作台精度的干涉。

   Y轴采用四条线轨45mm线轨，八滑座设计结构，采用两条主承载轨道、两条支撑轨道方案。两条主承载轨道只保证运动的精度与负载，两台支撑轨道只保证支撑作用，并采用独特的安装工艺，克服了多条线轨安装带来的积累误差对线轨精度与使用寿命的影响。

   Z轴采用了条55mm滚柱重载强力线轨，四滑座设计结构，并加大与加宽滑座，是接触面积更大，提高了Z轴的整体刚性。

   5、机床配有密封式导轨防护罩，有效的保护导轨和丝杠，延长其使用寿命。

   6、当机床配立体式全防护时，机床在强力切屑时保证不震动。

   7、采用日本发那科控制系统，支持四轴联动，三轴伺服电机采用日本发那科绝对值编码器与电机，确保了控制系统稳定性高、速度快，表面光滑，精度高等优点，具备了制造模具加工中心应有的功能及机加工能力。可配备标准CF卡接口及USB接口功能。

   8、高效率自动润滑系统：导轨润滑采用容积分配器搭配注油，定时、定量供给导轨所需用油，减少润滑油的浪费，避免环境污染。

   9、电气柜内的配线皆符合国家电气安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。更好的保证生产安全。

   10、高精度螺距补偿，各传动轴均采用高精度激光镭射进行检测优化补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工高精度的零件。同时采用先进的球杆仪优化分析处理，保证机床在做圆、曲面加工时的精度。

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