数控模具加工中心到货之后验货试机流程有哪些

　1.检查设备外观，板金，电机，系统，电箱。

　　2.拆除固定件，因颠簸、震动等因素易造成对机床移动部件的冲击，而影响机床的精度或造成部件的活动、脱落，因此机床在出厂前，以下部件均做相应的固定措施，在使用机床前请予以拆除：

　　1）先把系统箱从工作台拧开螺钉，然后固定在设备正面。主轴箱通过支撑架用螺钉固定在工作台面上，请拧开螺钉，把支撑架拆除。

　　2）立柱内腔的配重块通过圆钢固定在立柱的圆孔上或两侧导向槽，请手动转动Z轴丝杠或安装上Z轴驱动电机，在机床上电后首先对其拆除；因机床出厂前，Z轴电机未拆除，拆除电机时需要重新安装Z轴电机后，需设置机床回零后，对刀库的换刀点重新效验设置，详见《使用说明书》的刀库调整部分。

　　3）工作台及中滑座通过连接架也被固定在相应的导轨侧面上，请予以拆除。

　　4）对于加工中心来说，需拆除刀库尾部1个涂红的漆的锁紧螺钉。

　　5）拆除其他锁紧或捆绑的部件。

　　7）通电前检查油路是否通畅，XY向一个油路，Z向一个独立的油路。X向油路跟Z向油路已经安装好，但是要把油路分别安装在坦克链内，以防运动时割伤油路。

　　8）机床的内防护，在上电运行之前要充分涂抹润滑油。

　　3．车间供电柜（设备）与机床之间连接；

　　连接时特别注意：机床电源的电压、电流及开关容量需求指标铭牌。本机床电源电压为三相380V50Hz,满载电流参阅机床铭牌上的电器参数。电源电压变动范围380V±5%。若用户的电网电压达不到要求，建议安装稳压电源，否则长期使用会对机床电器造成损坏。

　　1）电缆接线应预留1米左右的调节量。

　　2）电缆有保护套或预埋，预防电缆外皮有损坏伤人。

　　3）特别注意接地线，请务必给机床进行可靠接地，接地线一定在室外潮湿地方用扁铁、角钢、镀锌管长度1.5米-2米敲打至地下，然后用氯化钠NaCl（盐）加水倒在接地桩周围（目的是让铁与大地充分接触）

　　4）床体接地与电气箱接地不能跨接，必需分开、独立、于接地桩连接，接地线线径不得小于6m㎡，预留1米左右的调节量。

　　5）若机床电柜未接地，会影响机床加工精度和设备内部干扰无法释放杂波、干扰频率等。机床接地注意起到防止电线漏电伤人，损坏机床中的电气设备，两者是不同的作用请不要混用。

　　6）气源的压力不低于0.8MPa，气源装置（压力继电器）工作压力在0.7MPa。注意：进气管不宜过长，最好加装蓄气罐，这样保证气压稳定

　　4．上电前准备工作，

　　1）检查电气柜线的连接是否有松动的如断路器、继电器、接触器、变压器、驱动器、电机、24V电源、水泵、刀库及系统侧连接等逐个排查确保没有虚接、漏接现象。

　　2）检查固定件是否有未拆的（部分需要通电拆除）

　　3）气源及压力，冷却液、润滑油是否已加

　　4）关掉电器柜的所有断路器。

　　5）检查防护罩安装，

　　5．初步上电

　　1）检查三相电源电压

　　2）逐个打开断路器，每打开一个注意观察电气是否有异常

　　3）检查急停按钮是否按下去了，然后打开系统，检查系统有什么报警并且

　　4）当接通控制台（系统）开关后，应先检查各轴驱动装置上的指示灯状态是否正确。

　　6．试运行

　　1）轴运动；

　　a在手动、自动、MDI方式下运行X、Y、Z、（4、5）轴+-运动方向与机床实际方向一致，同时注意机械异响。

　　b在手动、自动、MDI方式下运行润滑检查润滑泵工作压力，X、Y、Z、（4、5）轴出油量压力保证在1.5MPa，是否有堵塞现象有及时处理。

　　c在手动、自动、MDI方式下运行水泵，检查水泵电机旋转方向，出水量，接头有漏水现象，电机反相请换相序。

　　d在手动、自动、MDI方式下运行排屑器，检查排屑器电机旋转方向，电机反相请换相序。

　　e在手动、自动、MDI方式下运行工作灯能否正常工作。

　　f在手动、自动、MDI方式下运行主轴气冷能否正常工作。有无漏气现象，总压力保证不低于0.6MPa。

　　g在手动、自动、MDI方式下运行主轴中心出水、中心出气功能工作。（选用功能）

　　h在手动、自动、MDI、手轮方式下运行测试X、Y、Z、（4、5）轴+-软限位是否与参数设置一致速度保证在1000-2000mm/min。

　　i在回零方式下进行X、Y、Z、（4、5）轴回零快速倍率由小到大方式25%、50%进行，确认每一个轴回零成功。

　　j在手动、自动、MDI方式下运行主轴检查主轴转速与输入值偏差值在±5%以内，同时注意主轴电机风扇风向向上为正确，若方向相反需反电源相序。

　　k在这些过程请注意三色灯颜色的变化，红色是报警，绿色是运行，黄色是准备就绪。

　　7.刀库试运行

　　a在手动、自动、MDI方式下运行主轴打刀缸，在上刀前把主轴内孔擦干净以防有异物损坏主轴内壁，每一次打刀能准确打下刀，打刀距离在1mm左右最理想，打刀时应该注意打刀信号和紧刀信号（具体信号点见电气原理图）。

　　c在回原点方式下，执行刀库回原点到1号刀套。

　　d在MDI方式下换刀同时打开单段执行换刀，检查每一步的动作与程序是否一致。

　　e识别刀库旋转方向在回完刀库原点重置刀库表后换2号检查是否在2号刀套，若在24号刀套证明电机方向反了，需要换电机相序，识别机械手旋转方向，在换刀时刀臂交换刀柄时注意看交换方向正确是逆时针旋转，反之需要换电机相序。

　　f在手动方式下装上两把刀具，然后在MDI方式下进行换刀（注意把单段打开）分步执行，注意查每一步的动作与程序是否一致和换刀时动作是否有异常。

　　g连续对刀库进行多次换刀，检查刀库的稳定性。