本机床是我公司引进国际先进技术，自行研制开发生产的新一代数控机床，该机床广泛应用于军工、航天、汽车、模具、医疗设备、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件等加工。机床配有自动润滑系统、冷却系统，采用全封闭式立式防护罩。

1、机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度消失模铸造成型技术，内部金相组织稳定，确保基础件的高稳定性。铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座，箱形腔“人”字型立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的先进设计理念，可确保加工时的重负载能力。

2、

（上图为示意图）

 2、采用台湾数格电主轴。

主轴采用陶瓷轴承，高速、高精密，最高转速可达20000r/min。

3、采用台湾律庭C3级高精密、高强度滚珠丝杠。采用进口高精度锁紧螺母，滚珠丝杠经预拉伸后，大大增加了传动刚性并消除了运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。

4、X、Y、Z轴采用原装台湾上银滚柱导轨，线轨滑座为加宽加大处理，特别是Z轴的滑座加长。滚柱重载线轨可以满足客户速度快、精度高的要求外，还可以强力切削，同时也增加机床导轨的使用寿命等特性。

Z轴我们采用加大与加宽的线轨滑座，增加了机床在镗孔、攻丝与大吃刀的强度，保证机床在加工时不震动。

5、采用原装台湾圣杰圆盘24T刀库，满足自动化要求又降低了机床故障率。

6、机床配有密封式导轨防护罩，有效的保护导轨和丝杠，延长其使用寿命。

7、当机床配立体式全防护时，机床在强力切屑时保证不震动。

8、采用台湾新代数控系统，系统支持五轴联动带RTCP刀尖补正功能，各轴伺服电机采用高精度绝对值电机与编码器，确保了控制系统的稳定性高、速度快，表面光滑，精度高等优点，具备了制造模具应有的功能及机加工能力。

9、高效率自动润滑系统，导轨润滑采用容积分配器搭配注油，定时、定量供给导轨所需用油，减少润滑油的浪费，避免环境污染。

10、电气柜内的配线皆符合国家电气安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。更好的保证生产安全。

11、高精度螺距补偿，各传动轴均采用高精度激光镭射进行检测优化补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工高精度的零件。同时采用先进的球杆仪优化分析处理，保证机床在做圆、曲面加工时的精度。

VMC1500规   格

工作台规格（长×宽）1500×600mm

工作台最大载重1000 kg

X.Y/Z轴坐标行程1200 *600*700mm

主轴中心线到立柱正面导轨距离675 mm

主轴端面至工作台上平面距离200～900mm（根据客户要求制作）

X、Y、Z切削进给量1～6000 mm/min

X、Y快速进给速度24m/min

Z快速进给速度22m/min

主轴转速范围20000 r/min

主轴锥孔BT40

刀库容量24T（BT40）

主轴电机15KW

X、Y、Z伺服电机18N.m   3.9KW

A轴伺服电机11N.m   2.4KW

C轴伺服电机11N.m   2.4KW

工作台T型槽（槽数×槽宽×槽距）5/18/120mm

重复定位精度300mm/+ 0.003mm

定位精度300mm/+ 0.005mm

数控系统台湾新代200MA-5

功能：五轴五联动、RTCP

高速高精、圆弧插补

使用源气压力0.6-0.8 MPa

机床轮廓尺寸（L×W×H）3350x2550x2700mm

整机重量8800 kg