VMC1680模具加工中心是我公司引进国际先进技术,自行研制开发生产的新一代数控机床,该机床广泛应用于军工、航天、汽车、模具、医疗设备、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件等加工。机床配有自动润滑系统、冷却系统,采用全封闭式立式防护罩。
1、机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用独特的铸铁配方,使铸铁达到高强度的合金铸铁,并采用树脂砂铸造成型技术,内部金相组织稳定,确保基础件的高稳定性与耐用性。
2、机体采用油水分离设计。在机体结构上运用了两条回路的设计方案,第一回路是:油路所产生的废油,通过固定道路,回到指定位置进行收集,集中处理,防止产生的废油对切削液的二次污染。第二回路是:机体是设计的切削液引流回路,引导切削液通过在机体上的固定回路,回到水箱。油水分离两条回路设计方案,最大限度的减少了油与切屑液的浪费,同时又避免了机床对环境的污染。
3、铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析,使其几何结构更加合理,与加强筋的恰当搭配,保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座,机体立柱采“宝塔形堆积”结构,符合材料力学的先进设计理念,可确保加工时的重负载与高速运动时产生的震动,既能提高加工效率,又能提高刀具的使用寿命。
4、X轴采用两条45mm滚柱重载强力线轨,六滑座设计结构,可成倍增加线轨与滑座的接触面积,且工作台采用复合型工作台,除能增加工作台的强度意外,又能最大限度的减少滑座的固定螺栓对工作台精度的干涉。
5、Y轴采用四条线轨45mm线轨,八滑座设计结构,采用两条主承载轨道、两条支撑轨道方案。两条主承载轨道只保证运动的精度与负载,两台支撑轨道只保证支撑作用,并采用独特的安装工艺,克服了多条线轨安装带来的积累误差对线轨精度与使用寿命的影响。
6、Z轴采用了条55mm滚柱重载强力线轨,四滑座设计结构,并加大与加宽滑座,是接触面积更大,提高了Z轴的整体刚性。
7、高刚性、高精密主轴:采用台湾健椿主轴BT50-150mm。
(1)主轴电机通过齿形同步带传动,可大幅减低传动噪音及热量产生。
(2)主轴采用精密级日本NSK轴承,高速、高精密,最高转速可达6000r/min。
(3)主轴箱体采用1:1重锤平衡配重,配重更可靠、稳定。使主轴在高速运转时,避免产生共振现象,确保最佳的加工精度。
8、采用台湾律庭C3级高精密、高强度滚珠丝杠。采用进口高精度锁紧螺母,滚珠丝杠经预拉伸后,大大增加了传动刚性并消除了运动时产生的热变形影响,因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。
9、采用原装台湾圣杰(机械手)高速刀库24T,并且落地式安装,使刀库在高速旋转的时候稳定性更强,可有效降低卡刀现象的发生,
1680加工中心主要技术参数
VMC1680 | 规 格 |
X轴坐标行程 | 1600mm |
Y轴坐标行程 | 800mm |
Z轴坐标行程 | 800mm |
工作台最大载重 | 2000 kg |
工作台规格(长×宽) | 1600×800mm |
主轴中心线到立柱正面导轨距离 | 800mm |
主轴端面至工作台上平面距离 | 120~820mm |
X、Y、Z切削进给量 | 1~6000 mm/min |
X、Y快速进给速度 | 15m/min |
Z快速进给速度 | 12m/min |
主轴转速范围 | 50~8000 r/min |
主轴锥孔 | BT50 |
主轴电机最高功率 | 15/18.5KW |
X、Z伺服电机(Z轴含抱闸) | 18N.m 3.9kw |
Y伺服电机 | 18N.m 3.9kw |
A伺服电机 | 11N.m 2.4kw |
工作台T型槽(槽数×槽宽×槽距) | 7/18/110mm |
重复定位精度 | 300mm/+ 0.003mm |
定位精度 | 300mm/+ 0.005mm |
数控系统 | 日本发那科0I-mf 功能:高速高精、四轴联动 插补前菱形加减速 |
使用源气压力 | 0.6-0.8 MPa |
机床轮廓尺寸 约(L×W×H) | 3750x2700x3400mm |
机床重量 约 | 11800 kg |